Hidravlik silindrdə sızmanızı necə sınamaq olar?

Giriş

Hidravlik sistemində hidravlik silindr əsas aktuatordur və onun möhürləmə performansı birbaşa avadanlıqların işləmə səmərəliliyi və etibarlılığı ilə birbaşa əlaqəlidir. Hidravlik bir silindr istehsalçısı olaraq, daxili sızma aşkarlanmasının vacibliyini yaxşı bilirik. Buna görə, istehsal prosesi zamanı hər bir hidravlik silindrin möhürləmə performansının yüksək standartlarına nail ola biləcəyini təmin etmək üçün bir sıra ciddi və səmərəli sınaq metodlarından istifadə edəcəyik.

1. Hidravlik silindrdə sızma səbəbləri

Hidravlik silindrlərin daxili sızması əsasən pistonun və silindrin daxili divarı arasında, piston və piston çubuğu arasındakı möhürdə və pistonun bir tərəfli qapağında meydana gəlir. Normal şəraitdə, hidravlik yağın yüksək təzyiqli palatadan aşağı təzyiqli palatasına axan yerdən axmasının qarşısını almaq üçün möhür, öz elastik deformasiyası ilə uyğunlaşır. Bununla birlikdə, möhür qocaldıqda, köhnəlmiş və ya zədələnmiş olduqda və ya istehsal səhvləri və ya uzunmüddətli istifadə səbəbindən uyğun boşluq artdıqda, hidravlik yağ yüksək təzyiqli palatadan aşağı təzyiqli palatadan aşağı təzyiqli palatadan sızır və aşağı təzyiqli kameraya qədər azalır.

2. Hidravlik silindrli daxili sızma test metodu

(1) Statik təzyiq testi

Statik təzyiq testi hidravlik silindrlərdə sızmaların aşkarlanmasında ilk addımımızdır. Hidravlik silindrini möhkəm sabit və dəqiq bir şəkildə yerləşdirilməsini təmin etmək üçün xüsusi bir test skamyasına quraşdıracağıq. Sonra hidravlik silindrin iki ucunu müvafiq olaraq təzyiq mənbəyinə və təzyiq sensoruna bağlayırıq. Test başlamazdan əvvəl, testdə hər hansı bir ilkin təzyiqin təsirini aradan qaldırmaq üçün hidravlik silindrin içərisindəki təzyiqi sıfıra buraxacağıq.

Sonra, yavaş-yavaş test mühitini hidravlik silindr içərisinə sürüşdürəcəyik və hidravlik silindrli iş təzyiqinə çatana qədər təzyiqi tədricən artıracağıq. Bu müddət ərzində təzyiqin hamar və bərabər yüksəlməsini təmin etmək üçün təzyiq ölçüsünün oxunuşdakı dəyişiklikləri yaxından izləyəcəyik. Təzyiq müəyyən bir dəyəri çatdıqda, təzyiq mənbəyini söndürüb hidravlik silindrini bir müddət ərzində bu təzyiqdə saxlayacağıq. Bu müddət ərzində təzyiq ölçüsünün oxunmasının aşağı bir tendensiyanın olub olmadığını diqqətlə izləyəcəyik. Təzyiq göstərilən icazə verilən aralığından daha çox aşağı düşərsə, bu, hidravlik silindrdə daxili sızma olması deməkdir.

(2) dinamik test

Dinamik test, hərəkət zamanı daxili sızma olub olmadığını aşkar etmək üçün hidravlik silindrin hərəkəti vəziyyətini təqlid edir. Dinamik testdə, hidravlik silindrini bir sınaq skamyasını sürücü cihazı ilə quraşdıracağıq, bu da hidravlik silindrin sürətini və geri çəkilmə sürətini dəqiq idarə edə biləcək bir sürücü cihazı quraşdıracağıq.

Hidravlik silindrin təzyiqini işləmə təzyiqinin aralığına uyğunlaşdıracağıq və müəyyən bir sürətdə hidravlik silindrin qarşılıqlı olması üçün sürücü cihazına başlayacağıq. Hərəkət zamanı, hidravlik silindrin hər iki ucunda axın dəyişikliklərini izləmək üçün axın sensorlarından istifadə edəcəyik. Hidravlik silindrdə daxili bir sızma varsa, sızan hidravlik yağ hərəkəti zamanı neft boru kəmərində əlavə axın yaradacaqdır. Bu cür anormal axınının olub olmadığını müəyyən etmək üçün axın sensorunun oxunmalarından istifadə edəcəyik. Eyni zamanda, hidravlik silindrin hərəkətinin hamar olub olmadığını da, daxili sızma və s. Sərt daxili sızma testi prosesi ilə hər bir hidravlik silindrin aktual tətbiqlərdə əla möhürləmə performansı və etibarlılıq nümayiş etdirə biləcəyini təmin edirik. Gələcəkdə hidravlik sənayenin inkişafına daha çox töhfələr vermək üçün sınaq texnologiyamızı və istehsal prosesimizi daim inkişaf etdirmək üçün çox çalışmağa davam edəcəyik.