Hansı amillər hidravlik bir silindrdə iş təzyiqi səviyyəsini müəyyənləşdirir?

Avadanlıqlar üçün hidravlik bir silindr seçərkən, qaçılmaz bir əsas məsələ: bu nə qədər iş təzyiqi bu edə bilərhidravlik silindrdözmək?

Hidravlik silindrlərin peşəkar istehsalçısı olaraq, bir hidravlik silindrin iş təzyiqinin yuxarı həddini müəyyənləşdirən hansı amilləri sizin üçün təhlil edəcəyik?

1. Maddi güc: təzyiq daşıyan gücünün təməl daşı

Silindrli barel: Bu daxili neft təzyiqini daşıyan "əsas döyüş". Təzyiq daşıyan gücü birbaşa aşağıdakılardan asılıdır:

Material seçimi: Yüksək güclü sorğusuz polad borular (məsələn, 27simn, 45 # polad), saxta və ya paslanmayan poladdan ümumi seçimdir. Materialın məhsuldarlığı və gərginliyi gücü əsas göstəricilərdir. Güc nə qədər yüksək olsa, təzyiqin eyni divarın qalınlığı altında dözə biləcəyi təzyiq daha çoxdur.

Divar qalınlığı: Bu, işləmə təzyiqinə, silindrli barelin daxili diametri və seçilmiş təhlükəsizlik amili (ümumiyyətlə ≥1.5), çox vaxt ISO 6020/2, DIN 24554, GB / T 7933 və s.) Təzyiq nə qədər yüksək olarsa, divar qalınlığı daha qalınlığı tələb olunur.

Piston çubuğu: əsasən push-çəkmə gücü daşıyır. Təzyiq altında olduqda sabitlik (əyilmə müqaviməti) də nəzərə alınmalıdır. Materiallar və güc: Yüksək güclü lehimli çeliklər (məsələn, 42crmo və paslanmayan polad) ümumiyyətlə istifadə olunur və yüksək gəlirlilik və gərginlik gücü də tələb olunur.

Rod diametri: Çubuq diametrinin ölçüsü birbaşa onun kəsişmə bölgəsinə və çevik moduluna təsir göstərir və nə qədər push-çəkmə gücünü müəyyənləşdirən əsas amildir. Çubuq diametri çox kiçikdirsə, əyilmiş və ya yüksək təzyiq altında qeyri-sabit ola bilər. Səthi müalicə: Sərt xrom örtük yalnız aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artırır, lakin onun sıx quruluşu da səth gücünü bir qədər yaxşılaşdırır

Silindr bazası son / flanşlar / bağlayıcılar: Bu komponentlər neft təzyiqi ilə yaranan çoxsaylı ayrılma qüvvəsinə və möhürləmə qüvvəsinə məruz qalır.

Maddi güc: bu kifayət qədər yüksək olmalıdır, ümumiyyətlə silindrli barel materialına uyğun və ya daha yüksək gücü olan materiallardan istifadə etməklə.

Struktur dizayn: Onun həndəsi forması və ölçüsü dizaynı stressi effektiv şəkildə dağıya və uğursuzluğa aparan stres konsentrasiyasından qaçınmaq olmalıdır.

Möhürlər: Onlar birbaşa struktur gücünü təmin etməsələr də, materialları (məsələn, poliuretan u, nitril rezin rezin nbr, flüor rezin fkm və s.) Uzun müddətdir sistemin ən yüksək iş təzyiqinə və temperaturuna tab gətirə bilməlidir. Yüksək təzyiqli möhürlər tez-tez daha mürəkkəb birləşmə dizaynını tələb edir.

2. Struktur dizayn: Təzyiq ötürülməsi üçün çərçivə

Son örtük bağlantısı metodu: Bu, yüksək təzyiq altında olan əsas zəif bağlantılardan biridir. Fərqli əlaqə metodları onların tipik təzyiq tətbiqi dəyişir: Yivli əlaqə: Tez-tez orta və kiçik silindrli diametrlər və orta və aşağı təzyiq (adətən ≤35MPA) üçün tez-tez istifadə olunur. Mövzu işlənməsinin düzgünlüyü və gücü vacib əhəmiyyət kəsb edir. Flanşın bağlantısı: Yüksək əlaqə gücünə malikdir, daha çox yüklər və daha yüksək təzyiqlərə (70MPA-ya qədər və ya daha yüksəklərə), böyük bir təzyiqli silindrlər üçün seçilmiş seçimdir. Açar / Zəng Kartı bağlantısı: Sökmək və yığmaq asandır, lakin təzyiq daşıyan gücü, yalnız flanş bağlantısından daha aşağıdır. Stress konsentrasiyasına diqqət yetirilməlidir. Çəkmə çubuğu bağlantısı: Sadə quruluş, silindrli bareldə vahid güc paylanması, lakin nisbətən böyük həcm, uzun vuruş və ya xüsusi hallar üçün uyğun olan nisbətən böyük həcm

Piston quruluşu: pistonun dizaynı silindrli barel daxilindəki təzyiqin paylanmasına və möhürləmə effekti təsir göstərir. İnteqral tipli və birləşdirilmiş tipli tip: Birləşdirilmiş tip piston quraşdırma və möhürləmə üçün əlverişlidir, lakin onun struktur gücü inteqral tipdən bir qədər aşağı ola bilər. Rəhbərlik və möhürləmə Layout: Rəhbər üzüklərin (aşınmaya davamlı üzüklər) və möhürləmə hissələri, hamar piston hərəkatını, vahid təzyiq paylanmasını təmin edə və uzunmüddətli yüksək təzyiq müqaviməti üçün vacib olan eksantrik aşınmasını azalda bilər.

Bufer dizaynı: Yüksək sürətli hidravlik silindrlər üçün vuruşun sonundakı bufer quruluşu (throtling bufer kimi), kinetik enerjini udarkən ani yüksək təzyiq yaradacaqdır. Bufer Palatasının və bufer pambığının güc dizaynı bu cür təsir təzyiqinə tab gətirməyə qadir olmalıdır. Daxili axın kanalının dizaynı: Neft giriş, çıxış və daxili neft keçidinin dizaynı mümkün qədər hamar olmalıdır, iti künclərdən və ya təzyiq itkisini azaltmaq və potensial yerli yüksək təzyiq nöqtələrini azaltmaq üçün qəfil daralma / genişlənməmək.

Yuxarıdakı əsas elementlərə əlavə olaraq, istehsal üsulu da hidravlik silindrin iş təzyiqinə təsir edən əsas amildir. Üstəlik, işləmə təzyiqi, silindr və sistem mülahizələrinin təhlükəsizlik amilini də nəzərə almalıdır.

Rəy

İş təzyiqihidravlik silindr10MPA və ya 21MPA və ya daha çox olub olmadığını, təbiətin əvvəlcədən müəyyənləşdirilməməsi, lakin bir sıra əsas amillər tərəfindən müəyyən edilir. Daha çox peşəkar məsləhətə ehtiyacınız varsa, bizə müraciət edin. Bu vaxt ən yaxşı xidmətimizlə ən yüksək keyfiyyətli və xüsusi məhsullar təqdim edəcəyik.